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目前，焊接行業是關乎工(gōng)業制造生(shēng)産與維護服務的重要行業，是大(dà)型安裝工(gōng)程建設期間的一(yī)項關鍵工(gōng)作，其進度直接影響到計劃的工(gōng)期，其質量的好壞直接影響到工(gōng)程的運行和使用壽命，其效率的高低直接影響工(gōng)程的建造周期和建造成本。縱觀我(wǒ)國焊接行業的現狀：以手工(gōng)焊爲主、自動化焊接少、低效率、低質量，其中(zhōng)在工(gōng)作環境上較惡劣。因此，當代社會與工(gōng)業發展對焊接行業有較高的需求。

在重要的質量标準中(zhōng)，細工(gōng)生(shēng)産技術是焊線技術中(zhōng)所需要的。有效的影像處理系統是高端焊線機器的核心組件。爲提供高質量的焊線情形與流程，更多有關準确度與速度的要求交由機器視覺系統來處理。而機器視覺系統具有較佳的操作模式、可靠度及視覺算法的高準确度，其精度可高達亞像素區塊，同時還可處理非常短的周期時間。

較準确的對象位置

即使是在困難的條件下(xià)，機器視覺系統可以取得較準确的對象位置。在其使用的技術與方法中(zhōng)，這種幾何導向的視覺軟件好于其它産品。有了這些機器視覺算法，低對比下(xià)的特征（如輪廓）亦可較快速地辨識，并擁有較高的準确度，尤其是較佳的可靠度。不需要處理完整繪制影像的線性分(fēn)析。這可簡化特征的辨識，并使檢測系統速度更快，确保更高的可塑性與可靠度。

機器視覺系統在焊接檢測中(zhōng)的應用

可以檢測焊點的正位度、間距；焊球的大(dà)小(xiǎo)、錫球的亮度；球上翹以及表面異物(wù)（塑膠絲等）等不良以及在焊縫跟蹤、雙絲焊接圖像采集等都有所應用。

機器視覺焊接檢測系統的技術優勢

可以專爲三極管自動焊接機而設計；焊接速度是舊(jiù)式手動焊接機的十倍以上；焊接精度高；系統穩定，極少發生(shēng)故障；易操作、安裝簡單；豐富的機器調試、診斷功能；保證投入很快獲得回報；也可以用于舊(jiù)式手動三極管焊接機的改裝。